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Work Background
Procesadora de aceite Oro-RojoDirector general
Jan. 2022 - Apr. 2024Sabana de Torres, Santander, Colombia
Extractora de aceite de palma Oro-Rojo LtdaJefe de mantenimiento
Jun. 2012 - Feb. 2023Sabana de Torres, SantanderEncargado del área de mantenimiento de la planta extractora y planta de
tratamiento de efluentes (Bioreactor), planeación, programación y ejecución del
programa de mantenimiento de los equipos mecánicos y eléctricos. Interventoria
a los diferentes contratos llevados a cabo durante el montaje de la planta
extractora; administración del presupuesto del departamento.
• Planear, programar y ejecutar los programas de mantenimiento para todos
los equipos de la planta: los cuales incluyen prensas y digestores,
transportadores redler, elevadores de cangilones, transportadores de
tornillo, sistemas de transporte neumático (ciclones y ventiladores), cuartos
de control y CCMs, Caldera mixta de 20 ton/h, sistemas de bombeo,
biodigestor, sistemas de generación (planta eléctrica diesel, turbina de
vapor), planta de tratamiento de aguas.
• Interventoria de diferentes contratos llevados a cabo durante el montaje de
la planta extractora: Montaje de todas las líneas de tubería (Vapor, lodos,
aceite, neumática, agua), Montaje de cubiertas y fachadas de las 4 naves
de la planta, Sistema de aires acondicionados para cuarto de control,
CCMs, y subestación; plataforma de cargue de aceite, acompañamiento a
los contratos de montaje de caldera y equipos de planta.
• Manejo de proveedores en servicios externos de mantenimiento y montajes
en planta.
• Implementación de SAP, modulo PM para el área de mantenimiento de la
planta extractora. Conocimientos Específicos La experiencia desarrollada en la planta extractora me ha permitido conocer en
detalle el proceso de extracción de aceite de palma africana, las variables a
controlar, desarrollar y ejecutar todo lo que se relaciona con el mantenimiento de
los equipos que se relacionan con este proceso; por otro lado me ha permitido
conocer la operación de equipos de generación de energía como los son las
plantas eléctricas diesel y turbina a vapor, y la manutención de una caldera mixta.
Empresa Colombiana de Soplado e Inyeccion ECSI S.A.S.Coordinador de automatizacion
Jul. 2010 - May. 2012BogotáDesarrollo y coordinación de proyectos de automatización para el proceso de
soplado, relacionado con el rebabado, diseño de contra estampas y recuperación
de sistemas de máquina, pruebas de estanqueidad, transporte de envases. • Coordinar la elaboración de sistemas de rebabado de maquinas sopladoras, tanto en el diseño de contra estampas, como la recuperación
de los sistemas neumáticos de accionamiento de los mismos.
• Coordinar la recuperación de equipos probadores de fugas, con
proveedores, para realizar el control de calidad a los envases plásticos
soplados, programación y ajuste de los equipos para las diferentes
referencias trabajadas en la empresa.
• Coordinar montajes de bandas transportadoras para transportar el producto
final al proceso de empaque final.
• Análisis de consumos de energía con analizador de redes, determinación
eficiencia energética de los diferentes equipos trabajados en la industria
del plástico, como inyectoras, sopladoras, y los diferentes equipos de
apoyo al proceso, compresores, chillers, torres de enfriamiento, boosters,
entre otros.
• Análisis y seguimiento a las eficiencias productivas del proceso de soplado,
seguimiento de ciclos de proceso, e implementación de mejoras en
maquina, para la recuperación de las condiciones normales de operación. Conocimientos Específicos La experiencia desarrollada en ECSI S.A. es de gran valor pues complementa
mis conocimientos en la industria del plástico, además de afianzar mis
conocimientos en hidráulica y neumática; adquirir conocimientos sobre lo que es
el proceso de soplado y todas las variables que intervienen en el.
Además me ha permitido explorar y desarrollarme en el campo de la
automatización industrial en desarrollo de los diferentes proyectos; por otra parte
realizar análisis muy significativos sobre eficiencia energética en los diferentes
equipos utilizados en la industria del plástico.
Riduco S.A.Ingeniero TPM
Aug. 2006 - Jun. 2010ManizalesImplementación de Cuatro pilares de la estrategia TPM (Mantenimiento Productivo
Total), Mantenimiento Autónomo, Eliminación de Perdidas, Mantenimiento
Planificado, Capacitación y Entrenamiento; en la línea piloto del proyecto
autopartes.
• Estrategias para involucrar a los operarios en el cuidado de maquinaria de
proceso.
• Metodologías para la eliminación de pérdidas en la planta de producción,
por medio de la transmisión de conocimiento adquirido (Lecciones
Puntuales).
• Generación de rutinas y registros de mantenimiento para los diferentes
equipos en planta.
• Análisis Modo Efecto Falla, AMEF, de maquinaria de planta, con el objetivo
de mejorar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos.
• Asistir al Jefe de Mantenimiento, en cotizaciones de repuestos de
maquinaria
• Desarrollo de rutinas de mantenimiento periódico para maquinas inyectoras,
selladoras por ultrasonido, compresores, chiller, torres de enfriamiento,
bombas de vacío, puentes grúa, extrusoras
• Administración de indicadores de desempeño de mantenimiento: MTBF,
MTTR, Disponibilidad, Confiabilidad
• Diseño de evaluaciones y planes de capacitación para los operarios del
área de mantenimiento
• Diseño de la red hidronica y cuarto de bombas y chiller de la Planta de
Inyección No 2. Conocimientos Específicos La experiencia desarrollada en Riduco S.A. ha sido de gran valor para conocer el
proceso de inyección y transformación del plástico, al igual que el funcionamiento en general de una planta industrial con cada uno de los equipos, como maquinas
inyectoras, selladoras por ultrasonido, extrusoras, maquinas tampograficas y
equipos auxiliares que la componen: compresores, chiller, torres de enfriamiento,
bombas de vacío, puentes grúa, y todo lo relacionado con el mantenimiento de
estos equipos.
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